Главная » Проволока пружинная Roeslau wire » Проволока для клапанных пружин » Проволока пружинная R12 хромованадиевая, закаленная в масле
Проволока пружинная R12 хромованадиевая, закаленная в масле
высшее качество и максимальная эффективность
Применение:
Клапанные пружины от средней до высокой степени динамической нагрузки с хорошими свойствами усталостной прочности. Также пружины, требующиеся при работе в средних температурах низкой релаксации (потери натяжения)
Диапазон диаметров:
Проволока производится в круглой секции в не скальпированном исполнении диапазоном диаметров 1,60 - 5,30 мм.
Хим. Состав (%):
С Si Mn Cr VP шах. S шах.
0,62-0,72 0,15-0,30 0,50-0,90 0,40-0,60 0,15-0,250 0,025 0,020
Сырьевой материал:
Специально обработанная катанка в соответствии с SDW предписанием. Механические свойства:
Отклонение прочности на разрыв внутри одной бухты составляет шах 50 N/MM2 - Прочность на разрыв в зависимости от реальной поперечной секции. - Тест на кручение производится в соответствии с EN 10 218 по ISO 9649. Длина при стандартном методе испытаний 300 мм.
1) Поверхность на изломе образца, тестируемого на кручение должна быть перпендикулярна оси.
На изломе или на поверхности образца не должно быть видно ни одной трещины.
2) Овальность, т.е. разница между минимальным и максимальным диаметрами проволоки, измеряемыми в одинаковом плане не должны превышать 50% диапазона, данного в крайних отклонениях.
3) Предел текучести (0,2%) = min. 0,9 х предел прочности на разрыв проволоки
4) Модуль упругости проволоки может достигать 206 kN/mm2, а модуль жесткости - до 79,5
5) kN/mm2.
6) Качество поверхности:
7) Состояние поверхности «Roslau R12» тестируется посредством проверки обоих концов
8) бухты. Тестируемые образцы проверяются на дефекты поверхности после глубокого
9) гравирования и, при помощи микроскопа, на обезуглероживание.
10) Во время проверки концов бухты, максимальная глубина дефектов поверхности и
11) обезуглероживания - 0,7% от диаметра проволоки.
12) Связанные безуглеродистые участки не допускаются.
13) В пределах размеров 2,40-5,30 мм закаленная в масле проволока последовательно тестируется на допустимую глубину дефектов на 40 цш в соответствии с двумя различными методами. Дефекты > 40 цш метятся другим цветом.
14) В соответствии с запросом покупателя «Roslau R12» также может поставляться без каких- либо дополнительных тестирований.
15) Неметаллические включения:
16) Проверка неметаллических включений производится в соответствии с DIN 50602 метод М. Максимальный уровень количества неметаллических включений для всех типов окалины: Зона поверхности max. 1 (поверхность до 1/3 радиуса). Зона оси шах. 2 (ось до 1/3 радиуса).
17) Вид поставки и условия поставки:
18) Клапанная проволока «Roslau R12» обычно поставляется в бухтах или на «карьерах». Детализированные параметры и веса бухт обозначаются на отдельном листе. Упаковка в соответствии с запросом'заказчика.
19) Рекомендации по обработке:
20) Сразу после намотки пружины должны накаляться примерно при 420°С в течение как минимум 30 минут. После дробеструйного упрочнения пружины должны накаляться примерно при 250°С в течение 30 минут.
21) Для достижения оптимальной усталостной прочности период дробеструйного упрочнения должен быть откорректирован так, чтобы и внутренние стороны полностью покрылись. Размер дроби должен быть адаптирован к диаметру проволоки, сорту и используемому оборудованию.
22) Во время загрузки, хранения и обработки проволока должна быть соответствующим образом защищена от коррозии и механических повреждений.
23) Сравнительные стандарты по спецификации:
24) DIN' 17 223/2 VD CrV EN 10270/2 VD CrV JIS G 3561 SWOCr-V
25) ASTM A 878 B.S 2803 730A65HD